昨天有客户反应说硅胶翻模一直不固化，问我们是怎么回事，今天小编在我们工程师那里也了解到一些关于硅胶不固化的原因，下面就和大家分享一下小编所知道的。
 
1.配比不正确
   一般加成型硅胶与固化剂配比为1:1，缩合型硅胶与固化剂配比为100:2-2.5，移印硅胶与固化剂匹配比为9:1。若硅胶与固化剂配比不正确会影响硅胶的固化，导致翻模硅胶出现不固化的现象。
 
2. 搅拌不均匀
   在操作液体硅胶时，由于液体硅胶搅拌不均匀的原因（特别是容器底部），会导致硅胶出现局部固化或完全不固化的现象。因此，在操作翻模硅胶时一定要搅拌均匀！
 
3. 不同类型的硅胶混合使用
   在操作加成型硅胶时，不能接触任何缩合型硅胶，否则硅胶会出现“中毒”现象，导致硅胶不固化。加成型硅胶不能与水、杂质、有机锡催化剂，酸、碱及含有氮、磷、硫等的化合物接触，使用时不能混入这些物质，否则一样会导致硅胶不固化。
 
4. 色膏使用不当
   有些需要调节硅胶颜色用的色膏会使硅胶中毒不固化，此类色膏不环保，里面会含有一些消耗硅胶固化的物质。
 
5. 固化剂添加量太少
   在操作时由于固化剂添加量过少也会导致硅胶不固化。
 
6. 温度不够
   若操作环境温度低于0度时，硅胶与固化剂是不会发生反应的，因此温度太低也会导致硅胶不固化。一般最理想的固化温度为20-30度。
 
7. 固化剂混合使用
 
   在添加固化剂的过程中混入了不同类型固化剂，如缩合型硅胶固化剂混入加成型固化剂，导致硅胶中不会发生反应，造成硅胶不固化。所以，不同型号的固化剂不能混入使用。
 
8. 其它
   在母模接触表面没干透，其它部位完全固化。为了防止母模中的不利于硅胶固化的成分于翻模硅胶接触，可以在母模的表面打一层隔离膜。
 
   以上就是小编所知道的一些关于翻模硅胶不固化的原因，不知道是否对你有所帮助呢。