液体硅胶的动力粘度存在稠和稀之分，下来来解析下怎么选择液体硅胶的粘度。
      一般做模具的时候有灌模和刷模的工艺，液体硅胶在灌模的时候要求硅胶粘度是比较稀的，而且选用的硬度也是偏软的，模具硅胶液体硅胶硬度越低，粘度就越稀，容易灌注，加入固化剂以后它的粘度在15000-20000左右。那么问题来了，为什么灌模选择粘度低的液体硅胶来操作呢？一般要求灌模的工艺品，它的花纹比较精细，或者有些纹路的纵深是比较靠内而定，这个时候就要要求液体硅胶能够留到纹理的内部，起到深度复制的作用。 如果模具硅胶液体硅胶选择的粘度是比较稠的话，液体硅胶在短时间内是无法流到花纹的内部，在操作时间30-40分钟的情况下，硅胶会越变越稠，导致液体硅胶还没流到产品的内部，就已经开始固化，无法很好的复制到更为精细的花纹。
      下面讲下液体硅胶模具硅胶的刷模工艺，面对有不规则形状棱角的产品，用灌模的方式去做硅胶模具，等硅胶模具固化后，是很难取模的。那么这个时候就要选择用刷模的方式去开模具，刷模时用的液体硅胶模具硅胶粘度一般在25000cps左右，因为是用毛刷去在产品的表面去涂刷硅胶，因此需要液体硅胶在产品上面不能表现出太好的流动性。那如果选用粘度很稀的硅胶去做刷模，会发生什么状况呢？当液体硅胶模具硅胶粘度很稀去做刷模会使得硅胶在操作的时候流的到处都是，做刷模的操作技术人员需要很快的速度去操作，增加了操作师傅的技术难度，不好掌握。所以在刷模的时候，硅胶的粘度需要稠很多，这样只要靠着毛刷的去把液体硅胶模具硅胶刷到产品的纹理里面。
       那么液体硅胶粘度低的话在新手操作的时候有什么好处呢?  总有些新手客户做模具的时候是没有真空机的，液体硅胶模具硅胶在灌模搅拌的时候会产生很多气泡，这些气泡如果不排除掉，等液体硅胶固化以后会存在硅胶模具的内部，时间一长会严重影响模具的使用寿命减低硅胶模具的性能。在新手客户没有真空机的情况下，粘度稀的液体硅胶模具硅胶就很好的解决这个问题，稀的硅胶可以自行排泡，随着固化时间的推移，硅胶模具内部的大部分气泡会排的比较干净。