为什么模具硅胶没有之前那么好了，特点也没有完全的体现出来，导致产品质量不比以前，次品也比较多。那么小编就来介绍下为什么模具硅胶变得不耐用了，一共有两个原因：操作问题和硅胶自身质量问题

先讲讲操作问题

1、可能在制作模具硅胶过程中添加了过多的硅油，硅油会因此破坏了硅胶的分子量，使得紧密型不够，所以模具会出现翻模次数少不耐用等现象。
2、如果是制作小件产品且花纹比较复杂的，却用硬度大的硅胶来开模，就会出现翻模次数少的现象，因为硅胶硬度越大，性能就会很脆，容易折断。相反，如果做大件产品而用硬度小的硅胶来做模具，那结果同样会是不如人意的。因为硅胶太软，它的拉力和撕裂强度会降低，做出来的模具会变形，所以翻模次数就会降低。
3、客户做模具也有几个通病，最主要的还是不抽真空和不称固化剂。不抽真空，硅胶模具里面有很多的气泡排不出，会导致硅胶模具的韧性下降不耐拉。另外就是加固化剂的时候，犯经验主义错误，直接用瓶盖量固化剂，从来不用电子称量下重量，典型的乱加固化剂，导致硅胶模具做出来不尽人意，不耐用的情况就来了

硅胶自身的质量问题

   一般硅胶的成分是有107基胶  甲基硅油   白炭黑三部分组成。其中硅油和白炭黑是特别容易造假的 ，硅油可以用白矿油代替，白炭黑可以用钙粉代替，因为白矿油和钙粉的成本很低，但是做出来的东西就不行了，放在硅胶里面是降低了生产成本，但是客户买了就得不偿失了。