模具硅胶不固化不同原因分析_深圳市宏图硅胶科技有限公司

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我们在使用模具硅胶制作硅胶模具时会遇到硅胶和固化剂混合后24小时都不固化的现象，导致液体硅胶不固化有什么不同的原因呢？下面宏图硅胶给大家分析一下几个不同的原因及解决办法。

原因一：温度过低，液体硅胶在低于10℃将会很难固化，这种情况一般发生在冬天比较多。遇到这种情况把室温升温到20℃-30℃即可解决。

原因二：固化剂比例出错，一般缩合型的硅胶与固化剂的比例为100:2，如果加的固化剂比例过少就会导致不固化或很难固化的现象，另外，厂家提供的固化剂一般是重量比例而并非体积比。

原因三：硅胶与固化剂没有充分搅拌均匀，如果没有搅拌均匀一般会造成部分固化部分不固化的现象，因此，搅拌时要注意容器的边角上残留的硅胶。

原因四：如果使用加成型1:1或10:1的硅胶不固化除了上述原因，还有可能时铂金固化剂与锡、磷、铵、氯、羧酸、硫醇、羟基等化合物会发生了中毒反应导致不固化，使用中应禁止与此类化合物接触，避免发生不固化现象。

以上就是宏图列举的几个模具硅胶不固化原因，你还知道哪些原因会导致模具硅胶不固化呢？欢迎和我们一起讨论。

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