使用过程中很多客户有都会发现硅胶模具有出现缩水情况？熟悉硅胶行业的都知道硅胶出现缩水率是正常情况。硅胶模具是液体硅橡胶通过室温硫化或者加热硫化过程制作而成，是一个液体转换成固体成品。硅胶模具具有一定的柔软度、拉力、抗撕裂、耐酸碱等性能。市面上硅胶模具一般缩水率在0.5-1%，加成型一般在0.2%左右。宏图缩合型硅胶模具缩水率在0.3%左右，加成型能做到1‰左右。
      那么是什么原因导致硅胶模具出现缩水？我们可以从几点进行分析：1.固化剂添加量，更直观可以从缩合型和加成型硅胶配比可以看出，加成型硅胶模具比缩合型硅胶模具缩水率小；2.硅胶模具体积，体积越大模具缩水率越明显；3.硅胶模具制作工艺，在制作硅胶模具时候没有添加纱布或者纤维布来增加硅胶的强度和拉力；4.硅胶模具固化时间，通常体积小硅胶模具我们一般固化时间为3-5小时，有的厂家急于生产使用，经过3-5小时后就直接将制作好的硅胶模具投产使用，实际上经过3-5小时固化的硅胶模具并没有达到最理想状态。所以很多硅胶厂家都建议硅胶模具最好放置24小时才投产使用，尤其是体积大或者厚度深的硅胶模具。
     如何降低硅胶模具缩水率？是很多使用硅胶厂家想解决的问题。降低硅胶模具缩水率可以从以下几个方面着手：1.固化剂减少固化剂添加量，这点小编不太推荐，原因根据硅胶厂家给出配比比例做出硅胶模具能够达到使用性能和要求，如果减少固化剂添加量或多或少会影响硅胶模具性能；2.根据缩水率比例将硅胶模具扩大制作；3.制作硅胶模具时候添加纱布或者纤维布等增加硅胶的硬度和拉力；4.制作好硅胶模具为了达到最佳理想效果，最好放置24小时后再投产使用；5.硅胶模具存放，不使用硅胶模具不要叠放一起，最好将硅胶模具放入填充物，如水，让整个硅胶模具撑起原有模型，或者其它填充物，也要放置阴凉地方。
     在当今生产科技发展水平，硅胶模具存在缩水率是很正常现象。如何降低硅胶模具缩水率？取决于每家厂家对硅胶模具使用性能和操作方法，选择合适方法既能降低缩水率，又能降低生产成本。选择合适降低硅胶模具缩水率方法很重要。如有更合适降低硅胶模具缩水率方法可点击宏图硅胶在线咨询进行沟通探讨，如有对降低硅胶模具缩水率疑问也可以点击在线咨询。