我们常使用灌模或分片刷模也就是翻模工艺来制作产品模具。翻模硅胶主要用于建材行业，树脂工艺品，蜡烛，手工皂等产品模具制作进行批量复制生产。采用翻模硅胶制作模具有时候会出现不固化，不耐烧，拉力差，模具表面不光滑有条纹等不良现象出现，那么是什么原因导致这些现象出现，同时翻模硅胶操作需要注意什么？
      导致硅胶模具不良想象出现有很多种原因，主要原因是在操作翻模硅胶时候没有注意细节问题，还有就是液体硅胶本身品质问题，不过该因素占比较少。那么翻模硅胶操作需要注意什么细节，才能减免制成硅胶模具不良现象出现。我们可以从翻模硅胶操作步骤来分析：工具→模种处理→配比→搅拌→排气→灌模/刷模→等待固化→投入使用。
根据以上几个步骤我们来分析一下：
1.翻模硅胶操作中准备工具必须干净，原因①以防工具含有杂质混入硅胶发生反应导致液体硅胶不固化；原因②缩合型和加成型硅胶工具不能混用，由于两者固化剂不同，同样会导致硅橡胶不固化。
2.模种处理，有的客户很多时候都忘记模种处理这步骤，特别是采用灌模操作时候，我们经常说的模种处理，不仅对模种简单清洁，还要对模种进行喷涂脱模剂，为了更好脱模和液体硅胶与模种接触位置更好固化，除了喷涂脱模剂以外，还需要制作一个固定框，固定框边距离模种最少2cm，为了脱模时候模板边缘预留手位，同时也为了预防模具边缘变形。
3.液体硅橡胶配比，为什么小编一直强调要采用电子称来称量AB胶进行严格配比，而不直接使用量杯测量，原因不同厂家硅胶密度是不一样，采用量杯测量是不准确，如果没有进行严格配比同样会导致硅胶发生不固化，或者制成硅胶抗撕裂，拉力变差等。
4.翻模硅胶操作搅拌分为两部分，一部分为翻模硅胶使用前也就是配比前，有的客户使用放置长时间液体硅胶会发现硅胶变稠，以为硅胶品质问题，其实放久变稠是正常现象，硅胶本身是几种化学物质混合制作，在使用的时候要先搅拌均匀再进行使用，另一部分搅拌是指配比完成后AB胶同样要进行充分搅拌均匀，尽量采用同一个方向。
5.翻模硅胶搅拌后排气泡，为了是以防制成硅胶模具出现不发光滑，出现条纹，抗撕裂差现象。
6.液体硅胶等待固化，这个等待的过程需要耐心，不能操之过急，很多客户提出翻模次数少，模具不耐用，抗撕裂差，都是因为急于使用导致，为了使得硅胶模具达到最佳使用效果，还是将制作好模具放置24小时才投产使用。
     翻模硅胶操作需要注意细节问题除了上面列举6点以外还有其它小细节，具体问题具体分析，如有翻模硅胶操作问题可以直接点击宏图硅胶在线咨询。

翻模硅胶操作