模具硅胶也被叫做模具胶，双组份硫化硅胶、RTV-2室温固化硅胶，是用来制作硅胶模具的专用液体硅胶。其硫化在室温下进行，主胶组份中加入适量(1%-5%)的催化剂(固化剂)两组化合物即可产生交联反应，形成有柔韧、有弹性的胶体。硅胶模具制作工艺一般分为包膜、刷模、灌注模和分片模，具体操作如下：
 
1．包模：先在模种上包一层厚度为3～5mm的泥土,做石膏外套，除去泥土渍脱模种，把搅拌好的模具硅胶和固化剂倒入套有模种的石膏外套，固化成型。（这种比较适合做小件产品）
2．刷模：一般刷三层式根据模具要求多层，第一层刷在模种上抽真空，刷到位。第二层贴纱布。第三层盖面固化成型。 （这种可以做中、大件产品）  
3 ．灌注模：灌模或灌注模，是用于比较光滑或简单的产品，就是将你要复制的产品或模型，用胶板或玻璃板围起来，将抽过真空的硅胶直接倒入产品上面，待硅胶干燥成型后，取出产品，模具就成型了（注：灌注模一般采用硬度比较软的硅胶来做模，这样脱模比较容易，不会损坏硅胶模具里面的产品）有的不能直接取出模种的还须开刀脱模，以便生产顺利。  （这种也是做小件产品）
4．分片模：把抽过真空的硅胶以涂刷或灌注方法进行施工。假如你是做片模或分片模具有采用涂刷方式，涂刷前先把你要复制的产品或模型涂刷上一层脱模剂或隔离剂，然后把硅胶涂刷在产品上面（注：一定要涂刷均匀）等待30分钟后，将表面粘帖一层纱布或玻璃纤维布来增加强度，然后再涂上第二层硅胶，等硅胶干燥后，再做外模，外模可以使用石膏或树脂等材料。
  以上就是硅胶模具制作的全部步骤及操作注意事项。