在很多人制作移印胶头的过程中会出现不耐用、容易破损、有瑕疵等情况，尤其是做陶瓷移印胶头如果出现瑕疵那就浪费了十几公斤硅胶，增加不必要的成本；那么移印胶头会出现开裂这个情况呢？应该怎么避免呢？下面从几个方面来分析判断：
      首先从硅油的添加量来分析，因为我们在制作陶瓷移印胶头的过程中需要添加大量的硅油来降低胶头的硬度，因为添加大量的硅油会破坏硅胶的分子量，降低胶头的性能，从而导致胶头不耐、容易开裂等情况；之所以要加硅油来降低硅胶的硬度，是因为陶瓷产品是曲面的，如果硅胶太硬，容易破坏产品，图案印刷不完整，所以需要通过添加硅油来降低胶头的硬度；怎么避免这个情况呢，首先，我们需要了解清楚硅油的添加量最大的极限是多少，添加的过程中严格用电子秤配比好硅油的重量，做好记录，方便下次查阅以及实验，因为每一家硅胶的厂家生产的移印胶都是不一样的。宏图硅胶的陶瓷移印硅胶硅油的添加量最高可达180%的硅油添加量，不影响硅胶的使用。
      其次我们从固化剂的添加比例来分析，固化剂的主要效果是催化硅胶固化变成胶头，主要成份为有机锡，如果比例的添加量过多，同样会破坏硅胶的性能，导致胶头性能变差；很多客人操作配比的时候为了避免麻烦都是靠肉眼去评估比例的，所以导致会发生固化剂的添加比例过多或过少，从而导致硅胶没办法完成固化、或过多导致硅胶性能下降，制作的陶瓷移印胶头不耐用，正确的操作方式为在添加比例的过程中严格采用电子秤来操作，固化剂的重量为移印硅胶+硅油总重量的1.2%-1.5%内即可，硅胶固化以后放置24小时后再投入生产使用，这样硅胶的使用效果最佳，因为如果移印硅胶是通过吸收空气中的水分来固化的，胶头过大，里面的硅胶没办法吸收到空气中的水分固化比外面的硅胶要慢一点，如果硅胶没有完全固化就投入生产使用，硅胶的性能效果不是最好的，所以也会导致不耐用。
      最后我们从材料上来分析，正常来说陶瓷移印胶头分两个部分，一个部分是底座胶，另一部分则是移印胶头，有很多厂家为了降低成本，采用劣质的底座胶，几乎没有性能，承受不了移印胶头的重量，导致开裂等情况，更多关于硅胶方面的了解可以百度宏图硅胶，这是一家专业液体硅胶的公司。