移印硅胶液体胶浆原料分为缩合型工业级和加成型食品级，都是双组份配比使用的。缩合型工业级液体硅胶的固化剂是有机锡固化剂，带刺鼻性气味，比例一般都是为100:2或100：3。宏图硅胶的工业级移印硅胶做成胶头，主要是用来移印陶瓷餐具、塑料玩具、电镀五金件等图案花纹的印刷。加成型食品级移印胶浆则是环保级的硅胶，宏图硅胶环保移印胶浆则是9:1的配比，A组份为硅胶，B组份为固化剂，有红色和白色主要两种颜色。
      那么很多客户用加成型移印胶浆做胶头容易产生胶头表面发粘的现象，这是为什么呢？
      第一个原因就是搅拌操作硅胶的容器没有处理干净，有污染物和灰尘杂质导致硅胶在固化的当中收到污染。因为加成型移印硅胶胶浆是铂金固化剂体系的，铂金催化剂一旦收到不环保物质元素的污 染，重则导致硅胶不能完全固化，轻则会引起胶头表面粘手。
      第二个原因就是加成型硅胶的配比没有掌握精准，一般9:1的配比是固定好了的，如果固化加少或者加多，都会导致胶头固化不完全，引起发粘的现象。所以在对于这种有特殊严格配比要求的硅胶操作时，一定要准确的计算，另外还要用电子秤去称重精确，控制最小的误差。
      第三个原因就是加成型移印硅胶加了过量的硅油。环保加成型移印硅胶是可以通过加硅油的方式来调节成品胶头的软硬度的，当每加2%的硅油，胶头的硬度就下降1度。正常情况下，加成型移印胶浆添加硅油的比例应当不能超过20%，一旦超过了这个规定量会引起胶头粘手，因为超出部分的硅油会导致没有固化剂跟它产生反应，从而使得硅油引起胶头粘手。