模具硅胶出现缩水的概率大吗?这不是概率大不大的问题,而是不可避免的问题;模具硅胶在液体状态时,看不出来缩水率,只有固化成型之后,才会发现硅胶模具有轻微的缩水问题,加成型模具胶的缩水率控制在0.01%,缩合型模具硅胶则在0.03%。
模具硅胶有缩水率,这才是正常情况;如果固化后完全没有缩水情况,不管是加成型还缩合型模具硅胶,都不可能做到百分之百的不缩水,一般都会在0.01%-0.03%范围内。但是,如果超出这个缩水率范围内,也得注意下,可能会造成较大损失。
那又是什么原因造成模具硅胶超出正常缩水范围的原因呢?宏图总结为主要有三点:
1、硅胶模具越大,收缩率越明显。
2、固化剂添加比例过大,会影响硅胶收缩率。
3、模具硅胶没有完全固化,硅胶硬度没稳定,急于脱模或提前生产,造成硅胶模具容易变形,产生收缩现象。
针对模具硅胶收缩率高于正常比例,解决的办法也是存在的。
1、由于模具硅胶本来就有一定收缩率,所以在做产品的时候需按比例放大原始模种;
2、减少固化剂添加比例;
3、模具必须在规定的时间6-8小时脱模,24小时后才能使用生产;
4、做大件产品模具要加玻纤布,可以让模具不变形或变大。
通过以上讲解,你学会了吗?关注宏图硅胶,给你解决更多模具硅胶问题。