我们在操作
模具硅胶的时候,会出现硅胶固化不均匀的现象,出现这个问题会导致我们生产的产品不符合出产标准,严重影响生产的进度。模具硅胶固化不均匀原因是什么呢?下面宏图硅胶带你了解一下。
模具硅胶固化不均匀原因分析:
1.可能硅胶与固化剂在配比的时候比率不准确,没有按要求称重,很多人都凭感觉倒的,亦或者是直接用固化剂瓶盖倒,这都是不正确的方法,必须要严格按照厂家硅胶的比例去配比调试。不管是1:1,还是100:2的比例,都不能马虎。
2.硅胶与固化剂混合后没有完全搅拌均匀就停止搅拌了,建议如果条件允许的话用电钻搅拌,时间短,且搅拌会很均匀,或者在固化剂中加入颜色,这样搅拌的时候就能够看清楚固化剂是否搅拌均匀。
出现以上两种情况都会造成模具硅胶的报废,给经济带来损失,要极力避免,只有通过规范的操作,才能够制造出合格的产品。
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