当前位置：主页 > 硅胶资讯 > 技术问答 > 技术问答
模具硅胶注射成型特性分析
时间：2023-04-27来源：宏图浏览次数：
模具硅胶注射成型硅胶原料主要用于各种食品级的模具材料及精密零部件的模具制作，如高档仿真食材、蛋糕模具、糖艺硅胶模具、玻璃钢、汽车船舶用品、军工制品等配件，还可以用于各种耐高温材料的模具制作，流动性好、易操作、使用寿命长，既可室温固化也可加温固化、可看到模具内灌铸材料，通过FDA食品认证。
模具硅胶注射成型的特性：
一、液体硅胶黏度低，不仅可用泵送，实现了计量、混合、注射成型全过程连续化、自动化，而且还可成型各种复杂形状及结构的制品。
二、硫化速度快，可在20-30s内一次完成，成型周期不超过1min，既省能耗、人力，又提高了生产效率。
三、成型压力低，计量准确，模具精度高，制品无毛边及缺损，既节省原材料，有免去后处理工序。
四、制品性能可与热硫化橡胶媲美，而生产成本却降低了50%
使用方法：
注射成型模具硅胶，通常多以A,B组份包装形式提供用户，使用时只需将A、B两组分按等体积或等质量混均即可进入注射成型机，在加热加压下成型为制品。为了保证材料，计量准确，配制A、B组分时，应使两者的黏度及相对密度基本一致。适用作液体注射成型的加成型液体硅胶，其硫化特性及硫化胶的物理学性能与灌封胶、光纤涂料及芯片接点涂料有较大区别。
上一篇：耐高温模具硅胶最高可耐多少度?
下一篇：缩合型硅胶选择方法
