加成型模具硅胶翻模核心是依托其低收缩、抗撕裂的特性，按标准化流程操作，全程规避硫/锡类物质引发的铂金中毒，就能做出高精度、耐用的硅胶模具。宏图硅胶给大家详细说明：

  前期准备：
 材料工具‌：准备加成型AB硅胶，常规配比1:1，按说明书确认、电子秤、搅拌杯、搅拌棒、真空机可选），、加成型专用水性脱模剂、模框材料如亚克力/卡纸/乐高、美工刀、针/牙签、手套口罩。

 原型预处理‌：用酒精擦拭原型表面除灰除油，尖锐边缘打磨成圆弧过渡；石膏、木头、3D打印等多孔材质，先刷一层封闭底漆，避免硅胶渗入导致固化不均。

 搭建模框‌：用热熔胶将原型固定在模框底部，模框四周离原型预留1.5~2cm空隙，完全密封防止漏胶；在原型表面和模框内壁均匀喷涂专用脱模剂，避免粘连。

  硅胶调配与除泡：
 用电子秤按精确比例称量A、B组分，倒入同一容器中。

 沿同一方向缓慢搅拌3~5分钟，刮到杯壁和杯底的残留胶料，确保两组分完全混合均匀无丝纹。

 有真空机的话将混合胶放入抽真空，直到表面大气泡完全破裂；无设备可静置3~5分钟，或轻震容器让气泡上浮，用牙签挑破表面可见气泡。