模具硅胶是制作硅胶模具的专用胶，延长硅胶模具的使用寿命和增加翻模次数不仅能节约成本还能大大的提高生产效率，这也是许多人最想要的一个效果。那么，如何制作才能使模具硅胶更耐用呢？
  首先，选择适合自己产品的复模方式。一般模种比较大而且表面纹路复杂的用刷模的方式，为了增加模具硅胶的强度和拉力在操作过程中可以铺几层玻璃纤维或者纱布。（ 硅胶和固化剂一定要搅拌均匀，否则会导致硅胶出现固化不均匀的现象，严重的直接导致模具硅胶报废。要保证模具硅胶的厚度，一般2-3cm为最佳，太薄容易断裂。）
  其次，硅胶硬度的选择。根据产品的性能选择合适的硬度，一般硅胶硬度在20-30硬度范围内，其抗撕裂和拉伸性能最佳，高于或低于这个范围性能逐渐减弱。模种表面纹路简单的可以选择硬度大一点硅胶，反之则选择硬度小一点的。这样容易脱模，对开模时可以减少模具硅胶的损伤。
  然后，是脱模剂的使用。使用脱模剂可以避免脱模时硅胶粘模，增加脱模效果，也避免开模时对硅胶的损坏。
  由于不饱和树脂和树脂产品加了过氧化物的固化剂以后，遇树脂反应会产生大量的热量，因此， 在复制放热反应的树脂类产品要固化后尽早脱模，防止出现烧馍的现象。一般树脂固化时间为３-5分钟。
  在操作中尽量不要添加硅油，虽然说硅油能降低硅胶的粘度，减少气泡更容易操作，但也降低了模具硅胶的性能，这样一来就会使做出来的硅胶模具不耐用了。
  最后就是模具的保养，相关知识可参考这篇文章：http://www.htguijiao.com/a/xinwenzhongxin/jishuwenda/379.html