模具硅橡胶变形原因可以从以下几点来分析
      第一点，也是基础的一点，就是母模的质量问题。模具硅橡胶制作模具前需要选择模种，母模的好坏直接决定着要复制的产品的质量走向。很难想象一个有问题的母模能够复制出顾客想要的产品来。一般来说，母模要求光滑完美。通常手工制作的母模或直接使用产品作为母模要对其进行清洗、打磨，部分要求精密的母模需要做抛光处理。
     如果模具母模的质量不完美，往往会是制作出来的模具表面不光滑，有花纹，甚至会造成模具与母模粘连。当然即使是完美的母模也需要涂刷质量合格的脱模剂，有时候需要上隔离剂。母模的处理是制作模具的头一步，直接影响到后续操作，所以在处理母模的过程中一定要认真仔细。
     第二点，也是较重要的一点，那就是硅胶产品的选择。如果制作模具的硅橡胶产品有质量问题，再好的制模操作，再好的母模处理都是白费的。我们选择硅胶的标准就是根据产品的具体情况来选择。，要做的好需要有大量的实际操作经验。但我们还是可以总结出一个简单的判断标准的。这个标准就是产品的尺寸、花纹和硅胶硬度的关系。通常尺寸小的产品（30cm以下）我们选择硬度低的硅胶，一般硬度在10-20邵尔之间；尺寸比较大的产品（50cm以上）我们选择硬度大的硅胶来制作模具，通常硬度在30-50邵A之间；但如果尺寸比较大，花纹又比较精细的产品我们一般选择硬度在30邵尔左右的产品来制作模具，这时候需要在刷模的时候用粘贴纤维布的方法来增加模具的硬度，有时候还需要制作外模来保证产品不变形。基本上归纳起来就是硅胶越硬越脆，越软越易变形。　
     第三点，也是容易被忽视的一点，那就是硅油的问题。硅油作为硅橡胶的一种添加剂几乎是无处不在，因为硅油能够稀释硅胶的黏度方便制模操作。硅油几乎用到了和硅胶相关的所有的用途当中，可是他的副作用同样强大。硅油会破坏硅胶的分子量，在降低硬度的同时也降低了硅胶的物理特性和化学特性。表现出来就是硅胶更软了，更不耐磨损，更容易变形，更容易被氧化腐蚀，使用的次数降低了，当然直接的后果就是生产成本增加了。所以我们在硅胶使用过程中一定要注意硅油的用量。

模具硅橡胶变形