有机硅灌封胶不固化可与分为几种现象以及出现原因
一、 完全不固化。就是说A B双组份混合后，等几个小时或者是一天后硅胶还是和混合前一样；　
有机硅灌封胶完全不固化原因：
1.搅拌工具或者容器之前有使用过工业级缩合型硅胶，从而引起硅胶不固化。
2.胶料和含氮（N），磷（P），硫（S），锡（Sn），铅（Pb），汞（Hg），醇类，水等接触或混合；
3.未按照正确比例配比1:1；
4.有加入色膏的话，也需要考虑色膏是否环保的；
5.如果都没有错，就考虑厂家是否弄错了，是不是寄了两个A剂或两个B剂；
二、半固化状态。
有机硅灌封胶半固化现象原因：
1.硅胶使用时周边操作温度过低，导致铂金催化剂受到抑制而无法进行催化反应；
2.搅拌不均匀，也会出现硅胶一半固化一半不固化；
3.胶料和含氮（N），磷（P），硫（S），锡（Sn），铅（Pb），汞（Hg），醇类，水等接触或混合；
4.有机硅灌封胶大部分客户喜欢加入各种色膏。有的会使硅胶中毒不固化，所以色膏需选择环保型的；
三、几种可能导致硅胶发粘或者中毒的原因
1.胶料和含氮（N），磷（P），硫（S），锡（Sn），铅（Pb），汞（Hg），醇类，水等接触或混合；
2.有机硅灌封胶避免接触到原子灰（在电子行业接触到的比较多）、油泥 、TPV、喷漆表面、有机锡焊接点、松香（电子厂的焊接会用到松香）；
3.操作时要和使用过缩合型硅胶的容器区分开，要用未使用过室温硅胶工具操作此硅胶，避免出现不固化或者表面发粘现象、固化不完全迹象甚至不固化等现象。
4.有些色膏会使硅胶中毒不固化，不环保型的色膏里面会含有一些消耗硅胶固化的物质