液体硅胶注射成型工艺，由于LSR的粘度较低，在注射成型过程中，即使在注射压力较低的情况下，填充的流速也比较快。现代LSR快速硫化的循环时间更短(循环时间不到20秒)，为了充分利用这一特性， 加工机械、注射成型机以及部件转移系统等必须相互配合，作为一个高密度集成的整体运作，是可以做到无毛边的。
      液态硅胶射入热浇道模具，制作硅胶制品，可达到一次成型﹑无废料及可自动化等优点。注射成型液态硅胶只须将AB两种液态材料装入设备内，从混合到成型，都是全自动化完成的，在追求简化工艺和缩短加工时间的同时，还能方便地实现高质量的液态硅胶制品加工。
      利用液态硅胶的各种特性，注射成型液体硅胶还能够广泛应用于电气、电子、汽车、机械、食品等为代表的各种行业。注射成型液态硅胶着眼于生产能力的提高和人工费用的降低，实现了完美地降低产品的成本。
液体硅胶注射工艺的特点：
1）易于注射，优良的热稳定性和耐寒性，使用温度一般在-60℃~250℃之间。
2）环保方面，在固化的过程中不会产生副产物。因为是无毛边、冷流道成型，所有生产过程中不产生废料，有利于环保。
      成型的自动化，液态硅胶注塑工艺适用于无毛边、无流道成型，而且由于固化后的脱膜性能优秀，所以能够实现成型过程的自动化，还可以进行短周期的连续自动成型操作。缩短加工过程，提升生产效率，由于液态硅橡胶是通过加成反应固化的，所以固化速度快，能够缩短成型时间，进而提升生产效率。