液体硅胶有分很多种用途,不同用途的液体硅胶它们的粘度是不一样的。正常出货使用的液体硅胶,厂家生产的粘度是刚刚好的。但是有很多客户存放液体硅胶的时间比较久,长时间放置以后,液体硅胶的粘度会慢慢上升,变的更稠,这样的液体硅胶会影响操作,那么液体硅胶用什么稀释呢?
缩合型模具硅胶液体硅胶常规的操作粘度在2万-3万之间,这种粘度参数下的液体硅胶不管是灌模还是刷模,都是非常不错的。如果客户在放置了一段时间以后,硅胶增稠怎么办呢?首先可以先用搅拌器在胶桶内充分的搅拌均匀,然后根据实际重量加入适当比例的硅油进行搅拌。一般硅油的添加比例不能超过10%,否则会出现硬度下降,韧性下降的情况。硅油添加比例是每添加2%的硅油,硅胶的硬度就下降一度,而且加入过量的硅油,硅胶模具固化以后也会出油冒油。
加成型液体硅胶粘度则是普遍偏低的,从0度到40度的常规粘度都在1万以下,非常的稀,非常适合灌模操作。一般正常情况下,都基本不用加硅油进去调稀。如果存在需要调稀的情况则和上面缩合型模具硅胶的情况是一样的。
移印胶浆液体硅胶一般都是需要加硅油稀释的,目的主要是为了调节胶头的软硬度。移印胶浆在做胶头的时候,是要通过添加大量的硅油进去去调价硅胶的硬度,从而来制作出不同硬度的胶头来满足不同产品的移印效果。
综上所述,在操作液体硅胶的时候,大部分建议都是用硅油来稀释液体硅胶,以达到不同的操作目的,但是硅油的添加比例要控制在合理的范围内。