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食品级硅胶中毒不固化该怎么办?
时间：2021-04-06来源：宏图浏览次数：
很多小伙伴在操作加成型硅胶（食品级硅胶）时，难免会出现硅胶不固化现象，通常这种现象成为“硅胶中毒”。而液体加成型硅胶出现中毒不固化的原因是什么？深圳宏图小编给大家分析和解决建议。
食品级硅胶中毒不固化的原因通常为以下几点：
一、使用计量工具配比硅胶有误差或者人为的因素造成。
二、硅胶材料已接近储存保质期或超过储存期，造成失效、性能降低，以及在储存时储存不当导致材料中的催化剂失效、性能降低。
三、操作硅胶的环境中有含有氮、磷、硫等有机化合物以及含炔烃及多乙烯基化合物或者Pb、As、Hg、Sn等元素的离子性化合物，食品级硅胶接触一定量以上化合物容易对硅胶固化反应产生抑制反应，导致硅胶不固化以及固化不充分。
四、操作加成型硅胶过程中，接触到UV树脂、光敏树脂、聚氨酯、环氧树脂、不饱和聚脂、缩合型室温硫化硅胶，油泥等产品。
五、硅胶的固化温度条件不够或者固化时间不够导致固化不完全。
六、产品面直接接触，比如模型（产品）上含有未清洗干净的松香助焊剂、含增塑剂的绝缘塑料，则容易在接触部位发生不固化或固化不完全。
加成型液体硅胶中毒不固化该怎么办?解决方式如下：
1、操作硅胶是准确配比比例。
2、使用硅胶的容器及工具要清洁干净，建议用玻璃容器。
3、配比完成后要搅拌充分。
4、在硅胶存储保质期期限内使用，建议在最佳使用期内使用。
5、操作时注意环境温度及湿度，必要时精细加温固化。
6、使用加成型硅胶时，避免接触到UV树脂、光敏树脂、聚氨酯、环氧树脂、不饱和聚脂、缩合型室温硫化硅胶，油泥等产品。
以上就是加成型硅胶中毒不固化的原因及解决方式，材料订购及技术咨询可联系深圳宏图硅胶，专注液体硅胶品质性能20余年。
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