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液体硅胶成型产生气泡是什么原因？
时间：2022-09-22来源：宏图浏览次数：
液体硅胶是流动性液体原料，具有一定的粘度，当液体硅胶搅拌操作时会产生气泡，那么液体硅胶成型产生气泡是什么原因呢？
液体硅胶一般是双组份材料组成的，A组分是硅胶，B组分是固化剂，两者按照一定的比例搅拌均匀后才能固化。液体硅胶本身含有一定的粘度，粘度大的硅胶一般可以达到2-3万左右，粘度小的硅胶也都有2-3千左右，但是不管是粘度大还是小，只要是液体硅胶两个组分相互搅拌都会产生气泡。
很多人会认为液体硅胶会自消泡，其实不然，所谓的自消泡硅胶就是通过把硅胶的粘度降低，把操作时间延长，让液体硅胶里面的气泡有足够的时间去把气泡排出来，但是要想达到百分之一百的把气泡排干净，那必须要借助真空机设备通过机械外力把气泡抽出来，如果液体硅胶里面的气泡不排干净的话，等液体硅胶完全固化后，硅胶内部会存在大量的气孔，从而会影响硅胶的使用寿命，那么液体硅胶如何抽真空呢？
利用真空机排气泡首先要选择合适功率大小的真空机，因为每个客户单次抽泡的硅胶胶量不一样，有多有少。正常情况下都是选择2-3千瓦功率大小就行使用。盛放硅胶的容器必须要大，每次倒硅胶进去必须只能倒满容器的三分之一，要留够足够的空间让硅胶的气泡慢慢上升排出。当真空箱的压力指针转到-0.1MPA以下，就说明硅胶里面的气泡差不多排干净了。抽真空的时候要观察下，多反复抽几次，总共抽真空的时间差不多在2分钟左右就行了。
抽完真空以后的硅胶就可以开始直接倒在模框里面了，这样利用真空机抽泡的硅胶固化以后，模具的里面和外面都没有任何气孔，固化的相当紧实，模具的使用寿命也是相当的长。
