模具硅胶制作硅胶制品的时候都有一个拉伸的长度，只有找到合适的长度，制作出的硅胶模具才能减少问题的发生，制作合格达标的产品。模具硅胶制作硅胶制品一般可以拉长多少合适呢？下面宏图给你简单分析一下：

极限尺寸：模具的最大厚度可达15~20 mm，如果是球形，直径可达30 mm。一般来说，建议厚度不要大于3 mm，大于3 mm时，固化时间越长，成本越高。理论上最薄为0.2mm，但设计上最薄一般为0.3mm，建议为0.4 mm。

相关尺寸：对于厚度差，最薄最厚推荐不超过3倍；这主要取决于材料硫化时所需的温度和压力。

收缩率为：模具硅胶的缩水率与材料的硬度有关，生产厂家提供的材料通常为1.022~1.042,40~50度的材料—般为1.03。与塑胶相比，硅胶产品的缩水不会造成类似的明显表面缺陷。

大小精度:因为硅胶制品在一个模具中有很多型腔，所以和塑料制品中的型腔数量有关。所以硅胶制品的拉伸长度控制不如塑料制品方便。一般精度为0.1mm，高精度产品精度为0.05mm.与塑料件的孔、键配合时，最小间隙值为0.1 mm，建议单侧间隙为0.2mm。
外观设计:对胶套类零件，硅胶制品拉长度一般按产品的外形图提供给模厂，原图即可，配合问题做出说明，由模厂自己决定。一般来说，根据产品尺寸，胶套与产品的配合一般为单边小于0.2 mm~0.5mm的负偏差。