模具硅胶其常见硬度为绍A0度到70度,固体硅胶则为绍A30-70度,低于绍A0度的液体硅胶也有,但因少用需定做,其需用绍C硬度计测量。模具硅胶也可生产出绍A80以至90度的材料,但会较脆,不常使用。高于绍A90的情况下,硅胶用绍D硬度计来测量,这类硅胶硬度很高,但没什么弹性。
一般来说:硅胶硬度低于10度时,硅胶撕裂强度低,伸长率大,硅胶制品容易变形;硬度高于40度时,撕裂强度变差,硅胶制品会变脆,容易断裂或折断。一般硅胶硬度在20-40°时,撕裂强度、伸长率等是最佳状态。另外,粘度越低(流动性越好)对抽真空排气泡越有利,但同时抗撕强度也会变差,复模次数减少。
食品级模具硅胶一般用于如奶瓶,奶嘴,牙胶等硅胶制品的制作,那么最低能做到多少硬度呢,在硅橡胶硬度里,一般小于15度的硅胶叫做低硬度的软胶,这种硅胶一般比较柔软并且脱模容易,一般加成型硅胶最低硬度能做到0度,缩合型硅胶最低硬度在3度左右。
总之,
模具硅胶工艺做得比较多的就10度到20度左右,对于有的硅胶杂件制品,用液体工艺做出来的硅胶制品不好自拆,因为材料的原因,这样就导致一个问题是产品毛边不光滑,外观有毛刺。