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液态硅胶制品生产加工的核心在哪里?
时间：2023-08-16来源：宏图浏览次数：
除了原材料外，导致液态硅胶制品不良的主要因素是几种原材料和成型，第一道工序必须从原材料的混合过程中控制。因此，橡胶精炼和切割工艺是主要核心因素之一。良好的液态硅胶原料可以避免后续的各种问题。准确的橡胶切割以避免生产过程中的不良问题，因此，掌握炼胶和切割橡胶是一项技能和艺术。
在硅胶制品制造商的原材料混合中，机器的可控性要求很高。由于硅胶是在高温下定制的，对外观产品的要求很高，而混合机需要混合不同的颜色和要求。产品串色或原材料中有杂质的主要因素可能是在炼胶过程中没有处理机器的细节，在混合过程中，如果你想确保材料的透明度和成熟度，混合时间不能太低。产品中不均匀颜色和暗痕的现象主要体现在炼胶工艺上。
对于切割橡胶，硅橡胶产品主要可以节省生产过程中的成本，控制产品的重量和钟摆材料的形状，因此控制橡胶的重量是该工艺的核心，对于模具线要求较高的产品必须精确到任何部分，一到两克可能会对外观产生影响，控制橡胶是最好的方法，控制产品的滚动轴距和包装材料的稳定性非常重要，其次，在切割橡胶的过程中，保持刀具的正确切割是非常重要的，一般原材料的厚度没有问题，橡胶基本上不会有太大的不同!
切胶和炼胶影响硅胶产品的整个生产环节，如果材料上有任何损失，产品可能是废品，需要从源头控制生产加工的不良控制。
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