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液态硅胶成型特点了解
时间：2023-08-22来源：宏图浏览次数：
液态硅胶本身的独有特性，使得液态硅胶成型技术具有多样性，除了本文介绍的液态注射成型和浇注成型工艺外，还有共注射成型，二元成型，镶嵌件成型，挤出成型，物理发泡成型等工艺。掌握与应用液态硅胶成型技术不仅可生产出高质量产品，还可节省能源、减少浪费，因此开发和应用液态硅胶成型技术具有十分重要意义。液态硅胶成型特点有哪些呢 ？
液态硅胶注射成型与固体橡胶模压成型相比不需塑炼、混炼、预成型等操作工序，节省了人力、物力和能量，减少了设备投资及占地面积。
液态硅胶注射成型可实现全密闭条件下自动进行的加工过程，消除了人工操作偏差，减少了加工过程中各种可变因素的影响和污染，保证了产品的尺寸精度和内在质量，这有利于液态硅胶在医疗上的应用。
由于液态硅胶的粘度很低(一般在10～1000Pas范围内)、流动性和加工性良好，所以它的注射压力比固体橡胶及塑料的注射成型压力低很多，一般注射压力为20MPa，某些情况下可低于1MPa，因此可以生产无飞边产品，减少材料浪费，同时降低了设备和模具的磨损。另外由于液态硅胶的流动性好，特别适合于成型大型产品、形状极复杂的产品或超薄产品，如成型厚度为0。5mm，长度达100mm的超薄产品，这种形状对于固体胶料是难以成型的。
液态硅胶的硫化速度很快。注射成型时一般在160～220下经数十秒到几分钟即可完成硫化反应，因而其成型周期短、生产效率高。
液态硅胶在注射成型过程中没有收缩，但由于硅胶具有较高的热膨胀系数，因而在脱模、冷却后通常会有2%～3%的收缩，确切的收缩数据取决于物料配方。从加工的观点来看，设计者应该预先对影响收缩的一些因素有所考虑。
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