环氧树脂灌封胶产生低温开裂的原因是多方面的，如配方设计、产品结构设计和灌封工艺等。同时，低温开裂现象的产生往往是上述多种因素共同作用的结果。
 
   其中环氧树脂灌封胶料由于配方设计、产品结构设计、灌封工艺等方面的因素，在固化过程中会产生较大的内应力，在内应力作用下，灌封胶料内不同程度的缺陷和细微的裂纹扩展造成开裂。所以，内应力的存在是导致灌封料开裂的根本原因。

 
   环氧树脂是灌封料的主体材料，其性能的优劣直接影响灌封产品的好坏，因此，环氧树脂的选择是提高灌封料抗低温开裂性能的关键之一。要解决环氧灌封料的低温开裂问题，应选用挠性好、反应活性较小或环氧基含量低(即分子量大)的树脂。选用大分子量环氧树脂，降低体系中官能团的浓度，可提高环氧固 化物的力学性能，特别是其低温下的力学性能，从而提高环氧固 化物抗低温开裂能力;但使用分子量大的环氧树脂会提高树脂粘度，可能带来工艺上的困难。同时，通过分子设计，引进特定结构的基团也可提高环氧固化物的低温力学性能，如引进具有二维直链结构苯氧基团、联苯结构等都可提高环氧树脂低 温下的断裂韧性。
 
   综合考虑，在选用环氧树脂灌封胶时，应采用多组分环氧树脂混合体，加入有利于低温性能的结构基团，降低体系中官能团的浓度。