在我们一些硅胶制品厂当中，做硅胶制品加工，特别是新产品的开发，特别会遇到这样那样的没法一一能够准确预估的问题，这就需要产品的不断试模再试模，直到产品完全能够利于生产为止。下面宏图硅胶就给大家分享一些模压硅胶制品的一些常见问题以便于大家能够认识硅胶加工厂的一些生产难题，从而为大家的合作双方都能愉快地进行。

   1、缺 陷；
   产 生 原 因与解 决 方 法 。

   2、起泡；
   模压料固化不完全，模温过高，使物料中某种成分气化或分解 ，提高模温或延长保温时间，降低模温等；

   3、缺料 ；
   模具配合间隙过大或溢料孔太大，脱模剂用量太多，操作太慢或太快 ，调整模具配合公差和溢料孔尺寸，调节适当的合模温度和加压时机 ；

   4、烧焦 ；
   坯料中夹入空气，经压缩后升温，使树脂分解 ，采用有效的放气操作，延长闭模时间，适当降低模温；

   5、翘曲 ；
    固化不完全，出模工艺不当，材料收缩率太大 ，改善固化条件，重新设计模具，使顶出装置合理。尽量在均匀冷却后出模。使用收缩固定器（整形器）；


   6、表面无光泽模温过高或过低

   7、粘模；
    模具表面粗糙 ，调整模温，一般适当降低模温，使用合适的脱模剂，提高模具表面光洁度，应镀铬，模压料未加内脱模剂或加入不当，模具表面粗糙或新模未经研磨使用，压制压力过高 ，通过试验加入适量的有效的内脱模剂，提高模具表面光洁度，可用压塑粉试模后再压制玻璃钢，适当降低压力 ；

    8、斑驳表面模具过热
    颜料因过热而分解 ，降低模温，降低固化温度 ；

   9、针孔料稠化不足
  局部纤维含量过高，表面空气未能逃逸，料量不足 ，提高料的稠化度，提高料的均匀性，减小加料面积，加大成型压力，增加用料量。

  以上介绍的就是模压硅胶制品9大常见问题，了解这一些，也能有助于做硅胶制品加工或者硅胶制品厂生产硅胶产品的时候，有个深刻的了解。