随着全球对清洁能源的需求日益增长，风力发电已经成为一种受欢迎的选择。风力发电机的叶片对其转换速度和效率具有至关重要的作用。在过去的数十年里，随着风力发电技术的不断提升和发展，风能叶片的材料和生产工艺也不断升级。

    在这个过程中硅橡胶一体真空灌注成型工艺已经成为了一种先进且高效的生产技术，被广泛地应用到风能叶片制造过程中。

  硅橡胶真空袋特征：
基本无气泡可反复使用
制品强度高，可重复性强
体系均匀加压，制品性能更均匀 耐高温高压
使压力通过纤维束均匀传递，防止纤维在固化时方向偏移
有效控制产品的含胶量和产品厚度，特别是厚制品可一次成型
 
   硅橡胶真空灌注成型工艺是一种集先进技术于一体的风能叶片制造过程。
其生产工艺包括：硅胶模具制作、树脂混合、真空灌注和光学表面处理四个步骤。在该工艺中，生产过程全程完成，可以提高生产效率和质量。
首先，模具制作是该生产工艺的第一步。在使用硅橡胶真空灌注成型工艺制造风能叶片时，需要制作底模模具和硅橡胶模具。在此过程中，低收缩、耐高温耐老化的液体硅胶，确保模具的精度和可靠性，以优化生产成本并增加 生产效率。

 注意事项：
   模具要有足够的强度：能承受成型过程中的热压作用和外力冲击；
防止漏气：模具和硅橡胶袋使用前要仔细检查气密性，模具材料和橡胶袋材料不被溶剂浸蚀；
排气：真空压力很小，成型大尺寸制品时，胶袋表面真空度不均匀，需用刮板加压排出气泡，加压排气应在树脂凝胶之前开始，加热固化应在排气和凝胶之后进行。
 
  可循环利用的硅胶真空袋模代替原复合材料纤维产品的真空袋膜，取代了传统的一次性袋模成型工艺，现已在风电工业、航空航天、汽配改装件、体育用品、无人机等等领域用途取得重大效果