模具硅胶分为缩合型模具硅胶和加成型模具硅胶，两者都可以用来制作做模具。要想知道温度对模具硅胶固化时间影响，不妨先从他们两者之间的物理性能出发。
 
  缩合型模具硅胶由AB双组份组成，B组分是含有机锡催化剂。它属于室温硫化硅胶，温度对其硅胶固化成型有很大的影响。如做灌注模，室内温度25度情况下，操作时间半小时，那么固化时间通常为3-5小时左右。如室内温度在20度或者20度以下，室内温度未达到25度，那么则会延迟固化时间半小时或者1小时以上。如当天室内温度在30度或者30度以上，同理会加速硅胶固化时间半小时或者1小时以上，也会相应缩短其操作时间。
 
  加成型模具硅胶是由AB双组份组成，B组分是含铂金催化剂。加成型模具硅胶既是室温硫化硅胶，也可以加温固化成型。在室温硫化条件下，温度对于加成型模具硅胶影响是同缩合型模具硅胶一样的。第二种成型条件加温固化，是因为加成型模具硅胶耐高温性强度高。它可以承受200-300度高温。加温固化时间则是与产品厚薄度以及温度有关，比如2MM厚度的胶块，加温70度情况下，半个小时既可固化，加温120度情况下20多秒可固化成型。

 
  这也就是为什么厂家们，会询问卖家当天的室内温度，这也便于后续他们在调试硅胶有参考的依据。那么在室温条件下操作硅胶，因天气原因有什么办法可以调整，硅胶固化时间过快或者慢呢？缩合型模具硅胶可以通过调整固化剂比例，常规是按照2％去配比，那么固化剂添少，可以延迟操作时间，其固化时间也会随之延迟，建议配比不低于百分之1％，那么固化剂添多，操作时间变短，则可以加速硅胶固化，添加不能超过4％。
 
  当然了也教大家个口诀，温度越高，硅胶操作时间变短，固化时间会更快，反之温度越低，硅胶操作时间长，固化时间也会长。如大家还有想要了解更多，不妨关注我们宏图硅胶，小编带大家去认识、探讨液体硅胶！