当面临石膏模具硅胶脱模的困扰时，以下是一些实用的技巧和建议，旨在帮助你更加顺利地进行脱模操作：

   一、准备阶段
1. 模种表面处理：在做硅胶模具产品之前，模种表面应进行适当的处理。例如，可以涂上一层洗洁精，并使用棉布擦拭均匀，以减少粘模的可能性。
2. 选择合适的硅胶：使用适合的硅胶对于减少脱模困难至关重要。如果是食品级应用，并且使用树脂模，遇到粘模问题，可能需要考虑使用洗洁精水泡模具。
3. 材料选择：尽量选择光滑的材质来做母模和模框，如塑胶积木或亚克力板等，以减少硅胶与模具之间的摩擦力。

  二、操作阶段
1. 喷脱模剂：在倒模前，可以在产品上面喷适量的脱模剂，以减少硅胶与石膏之间的粘附力。注意使用时要适量，并确保涂抹均匀。
2. 刷模技巧：刷模是将硅胶一层层地刷在母模上的过程。通常建议刷三层或根据模具要求多层。第一层刷在模种上后应抽真空，确保边边角角都刷到位。第二层可以贴一块纱布，然后第三层再涂上硅胶，让其固化成型。
3. 完全固化后开模：硅胶的固化过程是从初步固化到完全固化的过程。建议在硅胶完全固化后再进行脱模操作，这通常需要等待12～24小时。这样可以避免硅胶未完全固化导致的粘膜问题，同时也能减少硅胶模变形或收缩率增大的风险。


  三、问题解决与额外技巧
1. 脱模剂使用不当：如果脱模剂使用不当，可以尝试调整卸模剂与胶水的比例，或者更换更适合的脱模剂。
2. 硅胶固化时间不够：确保硅胶在温暖通风的地方固化足够的时间。如果时间不充分，硅胶可能无法在石膏内部完全固化，导致脱模困难。
3. 硅胶涂层过厚：在涂抹硅胶时，要保持薄而均匀的涂层。过厚的硅胶层会加强硅胶和石膏之间的附着力，使脱模更加困难。
4. 使用分离剂：对于较为精细的石膏成型工件，可以在模具内表面喷涂一层分离剂（如硅油、蜡等）以减小摩擦力，帮助脱模。
5. 加热脱模：在模具中加热一段时间后，石膏成型工件可能会更容易脱模。但需注意控制加热时间和温度，避免工件变形或开裂。

 
  通过遵循以上技巧和建议，你可以更加有效地解决石膏模具硅胶脱模的困扰，提高生产效率和产品质量。