真空灌注工艺是一种利用真空压力制作成型的一种工艺技术。其概念是将纤维增强材料和泡沫材料等直接铺放在模具上,然后将正反模合拢或用真空袋包覆,密封模具,接着用真空泵抽气至负压状态,最后树脂通过进胶管整个体系,浸透构件铺层。
 
   真空硅胶袋灌注成型无论员工的技能（熟练度）如何，都可以稳定地生产相同品质的产品，并且可以很大程度上解决由苯乙烯对工作环境的影响问题，另外由于工人不需要进行脱泡操作，所以对工作环境的改善/提高工作效率/稳定品质/减少废弃物有很大的贡献。
   成型操作非常简单:先按照要求铺强化材料，然后把硅胶模套上，抽真空后，把额定重量的树脂放到漏斗里面使其被吸入。
   真空袋成型工艺，就是将产品密封在模具和真空袋之间，通过抽真空对产品加压，使产品更加密实、力学性能更好的成型工艺。该方法适合于手糊、喷射、预浸料成型工艺，并可配合烘箱、热压罐等使用。

  真空袋翻模硅胶特征：
  气泡少
  制品强度高，可重复性强，作结构件
  体系均匀加压，制品性能更均匀
  使压力通过纤维束均匀传递，防止纤维在固化时方向偏移
  有效控制产品的含胶量和产品厚度，特别是厚制品可一次成型

 
   注意事项：
   模具要有足够的强度：能承受成型过程中的热压作用和外力冲击；
  防止漏气：模具和橡胶袋使用前要仔细检查气密性，模具材料和橡胶袋材料不被溶剂浸蚀；
  排气：真空压力很小，成型大尺寸制品时，胶袋表面真空度不均匀，需用刮板加压排出气泡，加压排气应在树脂凝胶之前开始，加热固化应在排气和凝胶之后进行。