由于工业级硅胶的成本比较低，一些建筑构件都会用到工业级液体硅胶来制造模具，例如现代欧式构建、罗马柱、西洋建筑文化砖等。有些厂家因为在工业级液体硅胶制作模具操作不当而导致出现粘模、成品脆、容易老化等现象。今天宏图就来和大家分享一下正确的制作过程。
 
   首先，制作的第一个步骤就是配胶，在这个步骤里，需要准备一把电子秤，用以精准配比。将宏图有机硅的A组份和B组份按照100:2的比例并充分搅拌均匀。（注意一定要均匀搅拌，如果没有搅拌均匀，硅胶会出现固化不均匀的现象，就会影响硅胶模具的使用寿命及翻模次数）。
 
   其次，第二步骤就是将已经搅拌均匀的硅胶放到真空机进行抽真空排气泡处理。（抽真空的时间不宜太久，正常情况下，不要超过十分钟，抽真空时间太久，硅胶马上固化，产生了交联反映，使硅胶变成一块一块的，无法进行涂刷或灌注）。
 
   然后，第三个步骤是把抽空排过气泡的硅胶，以涂刷或灌注的方式。倒在产品上面（注：在倒硅胶之 前要复制的产品或模型一定要打脱模剂或隔离剂）。然后再把硅胶涂刷在产品上面，涂刷一定要均匀，30分钟后粘贴一层纱布纤纬布来增加硅胶的强度和拉力。然后再涂刷一层硅胶，再粘贴一层纱布，这样两次之后就可以了。这样做，开出来的硅胶模具使用寿命及翻模次数相对要提高很多。
   
   最后一个步骤就是固化，工业级硅胶也是缩合型硅胶，所以只需要常温静置就可以固化了。
   综合以上，工业级液体硅胶制作模具方法就是：AB组份按100:2搅拌均匀--进行抽真空排气泡处理--涂刷或灌注翻模--室温固化。若在操作过程中有不清楚的地方可以登录www.htguijiao.com宏图官网进行详细了解。