早期人们都是采用乙丙橡胶加工电应力控制锥及中间接头，乙丙橡胶的优点是材料的绝缘性能高。缺点一是材料比较硬，安装困难。二是加工产品过程中的工艺性能不好，绝缘橡胶与导电橡胶之间的交界面质量控制比较困难，由于材料的流动性不好，交界过渡面不整齐、且会形成凸台或凹陷、套装在电缆绝缘上面就会形成气隙状态。三是存在严重的质量隐患：有报道指出220kV三元乙丙橡胶绝缘型中间接头在运行过程中产生橡胶绝缘件突然开裂引起放电击穿的故障。另外220kV三元乙丙橡胶绝缘型中间接头安装过程中在正常预扩张时也会产生开裂情况。原因是乙丙橡胶的断裂伸长率较低,直接降低了中间接头机械强度。

   近10多年以来由于新型硅橡胶材料的出现，电缆附件制造企业纷纷采用硅橡胶制造电缆终端用电应力控制锥和整体预制式中间接头。固体高温硫化硅橡胶的加工性能比乙丙橡胶就有了很大的提高。

   近几年液体高温硫化硅橡胶的出现更是为我们制造高性能的电缆终端用电应力控制锥和整体预制式中间接头提供了基础条件。

   由于液体高温硫化硅橡胶既具有优良的绝缘性能、又具有良好的加工性能，它的流动性能非常好，采取这种材料加工电缆终端用电应力控制锥和整体预制式中间接头，绝缘硅橡胶可以顺利的流到模具内腔的每一个细小的狭窄区域。可以和导电锥（导电管）之间保持精准的R曲面过渡、形成整齐的交界面，并与导电锥（导电管）之间粘接紧密、结合良好，绝缘硅橡胶与导电硅橡胶之间粘合越紧密其界面残余气隙就越小，应力控制锥和中间接头与电缆绝缘套装以后两者之间的界面电气性能越好。

液体硅橡胶电应力控制锥和中间接头与EPR（三元乙丙橡胶）加工的产品相比具有如下优点：

  ①电缆附件产品安装时，电缆绝缘表面处理以后总有一定的凹凸不平，乙丙橡胶产品套装后与电缆绝缘界面的缝隙不易弥补，会降低性能。液体硅橡胶产品材料柔软，套装以后可以填补界面的缝隙，可以弥补因接触不完全而产生的电气缺陷。
  ②EPR电缆附件与电缆外径的径差为5mm左右，而硅橡胶电缆附件可以允许的径差可以达到10mm以上。径差大有如下优点：
  a、可以弥补因接触不完全产生的电气缺陷。
  b、可以弥补因温度变化产生的电缆绝缘外径的变化。
  c、可以弥补电缆弯曲造成的间隙。
  ③橡胶电缆附件在使用时，由于变形会产生一种应力松弛现象，硅橡胶比EPR具有可以承受10倍的应力松弛能力。EPR30年以后降低20%，硅橡胶即使采用了近两倍的径差，30年以后的应力松弛基本无变化。我们将采取液体高温硫化硅橡胶加工的电应力控制锥套装在专门的测试设备上面进行试验，发现可以提高产品的局部放电起始电压。

   国网电力科学研究院电气设备检测中心电缆质检站，近几年对全国硅橡胶材料制造的电力电缆附件产品进行了多次实际测试：认为现有硅橡胶绝缘料和导电料有进口和国产之分，有固体胶和液体胶之分，其性能差别很大。总的说来进口好于国产，液体胶好于固体胶。