硅橡胶模具浇铸尿烷塑料零件是现在原型制造工艺中一种物美价廉的生产方法。而奠定原型制造基础的就是今天的尿烷塑料以及从前几年开始的模具制造技术。那么又是如何利用硅橡胶模具浇铸优质的尿烷塑料零件？什么又是5步复制工艺？针对这些问题，小编就和大家作一个简单的介绍。  
  复制工艺的第一步是创建母模。在过去，母模是在粘土、木材或塑料模型车间制造的。随着技术的不断成熟，今天，我们可以采用添加快速原型制造（RP）技术，帮助创建母模。这些技术包括立体平版印刷技术、采用3D系统的选择性激光烧结技术、采用Stratasys的熔合沉积法造型技术、利用物体几何形状的PolyJet技术、来自Z公司的3DP技术以及采用CNC数控机床加工生产的母模。    
  在母模的创建过程中，除了采用CNC数控机床加工的特例以外，快速原型制造技术还采用了一种层压加工技术。为了保证聚氨酯注塑件的质量，在大部分情况下，该零件还需要进一步的精加工处理。所谓的精加工处理，一般采用砂纸打磨、填充和油漆处理，以达到均匀光滑的表面或所需的特定效果。                 
  在制造模具前，首先应考虑模具的通气孔和浇铸口。通气孔和浇铸口的成型必须能够控制注入到模具中的尿烷流量。特定模具所要求的浇铸口尺寸和位置取决于母模 的容积和形状，容积越大，浇铸口的面积也越大。此外，还包括其他一些因素，例如母模的壁厚、浇铸复合熔液的粘度及其适用期限。   
  为了防止模具移位，模具的定位器对模具两个部分的精密较准是非常重要的，只有定位准确才能保证生产出精密的零件。在模具上添加定位器可采用几种不同的方 法。最简单的方法是，在模具的第一面上切割一个槽口。当模具的另一面浇铸时，就会形成一个相反的压印。模具的定位器可以在建立模具第一面的结构时放入。凝 固后，将这些定位器移走，然后浇铸模具的第二面。           
  快速原型制造和模具制造使用的硅橡胶可通过两种方式配置：添加固化（铂基）和浓缩固化（锡基）。添加固化硅的特性包括：        
1. 在室温条件下固化时，实际上不发生收缩现象；    
2. 通过加热可以加速固化；        
3. 具有更好的耐化学特性；    
4. 一般采用较高的硬度，以保持内壁的完整性。        
浓缩固化硅的一些特性包括：        
1. 突出的抗抑制特性；    
2. 可采用催化剂基础混合比调节固化率；        
3. 对单级叠箱铸模具有极好的性能；    
4. 在复杂零件的脱模过程中，采用较低的硬度以满足灵活性的需要。硅橡胶还具有承受390~590F浇铸温度的能力。    
   在选用硅橡胶时，应将硅橡胶的抗抑制性能作为一项主要的指标来考虑。硅橡胶的抑制性是由成型母模中或母模上的某些污染物造成的。这些污染物会削弱或终止硅橡胶固化时所必要的交叉耦合作用，影响母模的粘着性或使模具整体缺乏固化特性。    
  目前发现，造成抑制性的材料主要有含硫的制模粘土、天然橡胶、arnincs材料、氯丁橡胶、未密封的木材，以及来自纸杯包装的石蜡。如有疑问，建议采用皮肤接触式试验进行鉴定。如果橡胶发粘或在推荐的硫化时间过去后仍未全部固化，那么就会产生抑制现象。    
  为了防止发生抑制性问题，标准的做法是采用阻隔涂层。阻隔涂层实际上是一种涂料，喷涂在母模上，防止抑制性物质与未硫化的橡胶接触。能让人们接受的涂料可以是聚乙烯醇、丙烯酸喷涂层或底漆。
硅橡胶模具复制简单，产品纹路复制清晰，且操作工艺简单，脱模也容易，也正是如此，很多生产厂家都喜欢用硅橡胶模具进行生产，省时、省力、省人工，不仅节约成本还提高了生产效率！