硅胶不固化问题是很多客户都遇到过的一个问题，造成这种现象的一般都是用户操作上的问题，基本上和硅胶原料本身有关。
 
  模具硅胶多久凝固？
 
   模具硅胶是一双组份液体硅胶，使用时需添加固化剂才能凝固。加成型硅胶配比为1：1，即用多少硅胶就需要加多少固化剂；缩合型硅胶配比为100:2-2.5，即100克硅胶中添加2-2.5克的固化剂。
 
   模具硅胶固化时间的快慢与固化时的温度，所调配的固化剂有关，缩合硅胶还和固化剂的添加量有关。室温固化的最佳温度在25-30度，下面给出几种缩合型模具硅胶在室温情况下硅胶与固化剂之间的关系：
 
1.固化剂添加量1%时，2.5小时胶体还会流动，6-8小时可以脱模；
2.固化剂添加量2%时，50分钟-1小时胶体还会流动，2-3小时可以脱模；
3.固化剂添加量3%时，28-30分钟胶体还会流动，1.5-2小时可以脱模；
4.固化剂添加量4%时，10-15分钟胶体还会流动，1-1.5小时可以脱模。
 
以上数据仅供参考，具体以实际操作为准！
 
   缩合型模具硅胶在室温固化状态下一般4-8小时内就可完全固化，加成型模具硅胶可通过加温固化的方式提高固化速度，在加温状态下硅胶可在数十分钟内固化，最快可在十分钟左右就固化成型。
 
模具硅胶不凝固怎么办？
 
   加成型硅胶按1:1配比混合搅拌均匀后进行加温固化，如果加温一直还是不固化则可能是加成型硅胶接触到了不环保的物质，比如含铅等重金属材料，这种现象有种叫法叫做“中毒”。在操作时请仔细阅读厂家提供的操作说明书！
 
   如果是工业级硅胶就看是否忘记添加固化剂了或固化剂添加量太少。