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产品类别：模具硅胶
产品名称：轮胎模具硅胶
产品详情
轮胎模具硅胶是一款室温双组份硫化硅橡胶，A组分硅胶，B组分固化剂，专业用于轮胎翻模、轮胎铝膜模具制造及精密产品的模具制作。其分加成型和缩合型，前者硅胶与固化剂的比例为1:1，后者硅胶与固化剂的比例为100:2-3。考虑到生产成本的原因，一般采用缩合型的客户比较多。
特点：
1.易排泡、易脱模、易灌注或涂刷；
2.交联过程中不放出低分子，收缩率小；
3.撕裂强度高、拉力好，做出来的模具不变形；
4. 耐高温，耐温可达260℃；
5.翻模次数多，硅胶模具可重复使用，使用寿命更长久。
1.准备工具：硬纸板、尺子、刀具、热熔胶枪等；
2.处理好模种，把模种固定在木板上，均匀的涂上一层脱模剂；
3.切割相应的纸板将模种四周围起来，用热熔胶将纸板空隙密封，纸板与模种间要保留5mm左右的距离，并涂上脱模剂；
4.根据产品的大小按100:2-3的比例称量硅胶配比混合搅拌均匀，然后放入抽真空机抽真空（抽真空到-0.1mpa即可）；
5.把抽完真空的硅胶倒入到模种内，等待硅胶完全固化后，把硅胶模具拆下来，用剪刀对硅胶模周边进行修整。至此，整套流程结束，制作好的硅胶模具一般放24小时后可投入使用。
2.处理好模种，把模种固定在木板上，均匀的涂上一层脱模剂；
3.切割相应的纸板将模种四周围起来，用热熔胶将纸板空隙密封，纸板与模种间要保留5mm左右的距离，并涂上脱模剂；
4.根据产品的大小按100:2-3的比例称量硅胶配比混合搅拌均匀，然后放入抽真空机抽真空（抽真空到-0.1mpa即可）；
5.把抽完真空的硅胶倒入到模种内，等待硅胶完全固化后，把硅胶模具拆下来，用剪刀对硅胶模周边进行修整。至此，整套流程结束，制作好的硅胶模具一般放24小时后可投入使用。
1.固化剂的添加量应视温度而定，气温高则减少。固化剂若添加过量会影响模具质量，硅胶模具会变脆；固化剂添加少则会延长固化时间；
2.抽真空到-0.1mpa即可，抽真空时间不宜过长，防止硅胶在抽真空时发生交联反应，使硅胶变的一块一块的，造成原料浪费；
3.硅胶模具制作完成后，保存在通风、阴凉、干燥的地方，24小时后在投入生产。
| 硬度范围 | 0度-0度以下 | 5度 | 10度-20度 | 25度-35度 | 40度 | 45度-60度 |
| 用途建议 | 0度以下超软，一般用途硅胶娃娃成人用品、性用品等。0度的稍微硬一些看客户需求。 | 柔软度一般，一般用于制作硅胶制品，也可以用于小而精细的翻糖模、皂模、移印胶头等。 | 适用于各种灌模类产品，柔软性好、抗撕拉性好、适用的产品有蜡烛手工皂、工艺品、糖果巧克力、异形石膏线等。 | 抗撕拉性最好、硬度偏高、不变形，适用于分片刷模，比如各种水泥制品、文化石砂岩浮雕产品、树脂工艺品及轮胎模等。 | 很硬，类似运动鞋鞋底，适用于填充，电子灌封这方面，不建议开模。 | 硬度高于50度时硅胶会变脆，抗撕拉性能下降，没有柔韧性，适合填充，不建议开模。 |
| 缩合型硅胶参数表 | ||||||
| 外观 | 白色/半透明 | |||||
| 硬度（邵氏A） | 15±2 | 20±2 | 25±2 | 30±2 | 33±2 | 40±2 |
| 硫化剂添加（%） | 2-3 | |||||
| 动力粘（mPa.s） | 1.3w±0.2w | 1.7w±0.2w | 2.5w±0.2w | 2.7w±0.2w | 2.5w±0.2w | 1.5w±0.2w |
| 拉伸强度（MPa） | 2.5 | 2.8 | 3.4 | 4.0 | 3.5 | |
| 撕裂强（KN/m） | 16±2 | 19±2 | 24±2 | 25±2 | 21±2 | |
| 伸长率（%） | 380 | 530 | 410 | 420 | 450 | 180 |
| 密度（g/cm³） | 1.08 | 1.09 | ||||
| 操作时间（min) | 30-50 | 30-40 | 30-50 | |||
| 硫化时间（h） | 4-5 | 3-4 | 4-5 | |||
| 线收缩率（%） | 0.3 | |||||
轮胎模具硅胶专业用于轮胎翻模、轮胎模具铸造、精密模具等包膜或灌注模的模具制作。硅胶硬度可按客户需求进行调整，根据操作工艺的不同，一般采用15-40度不等。
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