产品详情

树脂雕塑模具硅胶有加成型模具硅胶和缩合型模具硅胶两种，前者属于食品级硅胶，与固化剂的配比为1:1。后者属于工业级硅胶，与固化剂的配比为100:2-3。
因为树脂雕塑产品一般尺寸较大，而且花纹非常精细，纹路比较复杂，所以用来制作硅胶模具通常使用刷模工艺的比较多，这样能够更好的将产品复杂的纹路给清晰的复制出来。使用灌模工艺的一般适用于那些花纹比较简单的树脂雕塑产品。

特点

①抗撕拉能力强、拉力好，做出来的硅胶模具更耐用，不变形；
②特调产品，不冒油，解决了翻模树脂产品时出现冒油的现象；
③低缩水率≤1‰，翻模次数多，硅胶模具使用寿命长久；
④模具硅胶硬度、粘度、操作时间可按需调整，满足不同客户要求。
⑤耐烧性能优秀，可耐高温能达到180℃-250℃，加入特殊耐烧剂后，耐高温可高达300℃，解决了因树脂产品在固化过程中放热而导致出现烧模的现象；



以花纹简单的小件工艺品为大家讲解硅胶的灌模工艺操作流程（以缩合型为例）：

①将硅胶与固化剂按100:2-2.5进行配比混合搅拌均匀；
②把配比好的硅胶放入抽真空机中进行抽真空排气泡处理，使做出来的产品光滑无气泡。没有真空机的可以延长固化时间，让气泡自然排出，但效果不是很理想；
③在已经制作好的模种及模框上喷（涂）上一层凡士林，将模种固定在中间，把排完气泡的硅胶缓慢平稳的倒入模框内，直至硅胶完全覆盖住模种，然后静止等其完全固化；
④等到模具硅胶完全固化后即可进行脱模，取出硅胶模具进行边缘处理。
⑤一般硅胶模具做好建议放置24小时后在进行投入使用，可发挥出模具的最佳使用效果。



①硅胶与固化剂一定要搅拌均匀，避免出现硅胶不固化现象；
②配置好的液体硅胶要在可操作的时间内尽量用完；
③原模型产玻璃、陶瓷或涂有涂料时，原模型用洗发香波溶液或肥皂水均匀涂一遍，待水份挥发后，再灌注或刷涂模具硅胶，有利于更好脱模；
④加成型硅胶和缩合型硅胶不能相互接触，否则会是硅胶"中毒"，造成硅胶不固化；
⑤加成型硅胶操作时不能与水、杂质、有机锡催化剂、酸、碱及含有氮、磷、硫的化合物接触，使用时不能混入这些物质，避免硅胶出现不固化现象。

树脂雕塑模具硅胶主要用于复模大中小件树脂模型工艺摆挂件、工艺品雕塑、 动物泥塑模具、精细玻璃钢雕塑、人物雕塑、动漫游戏人物模型定做，传统类石膏像、观音石膏像模具、泥雕模型、动物泥塑模具、玻璃钢雕塑。



△硅胶产品一览
模具硅胶产品  食品级硅胶产品  人体硅胶产品  移印硅胶产品  加成型硅胶产品  缩合型硅胶产品  电子灌封胶产品  液槽胶产品  手板模型设计专用硅胶产品  注射成型硅胶产品  发泡胶产品  硅油产品  硅胶模具成品  油泥、缝合模块 

△硅胶产品案例
实拍硅胶产品案例

△硅胶产品资讯
宏图硅胶厂家新闻  硅胶行业新闻  硅胶产品技术问答
 

相关产品

• 树脂雕塑模具硅胶
• 蜡烛模具硅胶
• 砂岩浮雕模具硅胶
• 软瓷模具硅胶